當(dāng)前位置：
技術(shù)創(chuàng)新與突破
高端應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)攻關(guān)：圍繞航空航天用鈦合金、深海工程材料、高溫鈦合金等前沿領(lǐng)域，加快突破“卡脖子”技術(shù)，推動國產(chǎn)大飛機、載人深潛器等“國之重器”關(guān)鍵材料的自主化供應(yīng)。例如，耐650℃高溫鈦合金技術(shù)由國家隊和相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，解決了航空航天發(fā)動機材料耐高溫的瓶頸。
新工藝與新技術(shù)應(yīng)用：3D打印、殘鈦綠色回收技術(shù)（如電子束冷床爐熔煉）的推廣，提高了資源利用率并降低了成本。數(shù)字化和新一代先進裝備沖擊著傳統(tǒng)企業(yè)，大量新裝備在工廠落地，通過新裝備新技術(shù)實現(xiàn)單位產(chǎn)值能耗下降和生產(chǎn)能力大幅度提升，標(biāo)志著鈦產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)制造向綠色智造的轉(zhuǎn)型。
產(chǎn)業(yè)規(guī)模與集群升級
千億目標(biāo)與產(chǎn)能擴張：寶雞計劃到2025年實現(xiàn)“1151”發(fā)展目標(biāo)，即鈦材加工能力達到10萬噸，鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值突破1000億元。多個強鏈補鏈項目正在加速推進，如宇航級鈦及鈦合金智能鍛造產(chǎn)線、航空發(fā)動機高溫鈦合金材料產(chǎn)業(yè)園、4000噸宇航級鈦合金鍛造數(shù)字化生產(chǎn)線等。
產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)化：政府通過“鏈長制”和“群長制”強化產(chǎn)業(yè)協(xié)同，加速園區(qū)建設(shè)和企業(yè)集聚，例如國鈦金屬高端制造工業(yè)園等項目投產(chǎn)后將顯著提升產(chǎn)能和附加值。同時，形成了以寶鈦集團為龍頭、眾多專精特新企業(yè)為支撐、創(chuàng)新平臺為依托的全產(chǎn)業(yè)鏈格局。
市場拓展與應(yīng)用領(lǐng)域延伸
航空航天與軍工領(lǐng)域：寶鈦集團作為龍頭企業(yè)，主導(dǎo)了國產(chǎn)大飛機C919、載人深潛器“奮斗者”號等“大國重器”的鈦合金部件研發(fā)，并成為蘋果iPhone Pro系列鈦邊框的核心供應(yīng)商，推動鈦材在消費電子領(lǐng)域的滲透。
新能源汽車領(lǐng)域：力興鈦業(yè)推出的鈦合金新能源汽車防撞梁，相比傳統(tǒng)產(chǎn)品重量更輕，強度卻更高，吸引了眾多汽車廠商關(guān)注，為鈦產(chǎn)業(yè)在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用開辟了新路徑。
醫(yī)療與民用領(lǐng)域：寶雞鑫諾特材等企業(yè)在醫(yī)用鈦材市場占據(jù)重要份額，同時鈦制生活用品（如餐具、戶外裝備）的全球銷售額快速增長。
綠色可持續(xù)發(fā)展
寶鈦集團展示的“低碳海綿鈦制備技術(shù)”，將傳統(tǒng)鎂還原法能耗降低40%，有效破解了行業(yè)發(fā)展的環(huán)保瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。
產(chǎn)業(yè)數(shù)字化與智能化
全球首個鈦行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)交易平臺——鈦谷交易網(wǎng)亮相，輕點鼠標(biāo)，實時鈦價指數(shù)、海量產(chǎn)品信息即刻呈現(xiàn)；依托AI智能算法，系統(tǒng)快速匹配潛在客戶與供應(yīng)商，實現(xiàn)“一鍵采買”，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)邁向智能化、高端化。
人才與創(chuàng)新平臺建設(shè)
設(shè)立百億級產(chǎn)業(yè)基金，為企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)備更新、產(chǎn)能擴張?zhí)峁┵Y金保障；實施創(chuàng)新平臺建設(shè)計劃，通過整合高校、科研院所和企業(yè)的創(chuàng)新資源，加速科技成果從實驗室走向生產(chǎn)線；推行人才聚集計劃，憑借優(yōu)厚政策、廣闊發(fā)展空間和良好生活環(huán)境，吸引國內(nèi)外高端人才投身寶雞鈦產(chǎn)業(yè)
西北地區(qū)鈦產(chǎn)業(yè)鏈整合供應(yīng)商
國家科技部認(rèn)定 “中國鈦谷骨干企業(yè)”
國家科技部認(rèn)定 “中國鈦谷骨干企業(yè)”
0917-3388128
0917-3388138
0917-3388148
